一、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
①、抗折試驗(yàn)：抗折試驗(yàn)時(shí),將上壓塊上的銷(xiāo)子拔去，取下上壓塊。
抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算 R=Pl/bh2
R—抗折強(qiáng)度MPa
P—抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出）
l—支座間跨距mm（450mm）
b—試件寬度mm
h—試件高度mm 
②、抗壓試驗(yàn)：松開(kāi)蝶型螺釘，將下部活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)座移向夾具座兩側(cè)，然后擰緊蝶型螺釘。將球座底孔套進(jìn)夾具座上的銷(xiāo)子，再在球座凹面上放進(jìn)下壓塊。然后，將上標(biāo)準(zhǔn)座拆下裝進(jìn)上壓塊。
抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算 R=P/S
R—抗壓強(qiáng)度MPa
P—抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出）
S—試件受壓面積mm2

二、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)過(guò)程如下：
1、接通抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)電源，按“泵開(kāi)”按鈕、“上升”按鈕，打開(kāi)送油閥后，若電機(jī)旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認(rèn)其它動(dòng)作和接線無(wú)誤時(shí)，將電源兩相互調(diào)。
2、按“清零”按鈕,順時(shí)針旋動(dòng)送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。
3、按抗折抗壓試驗(yàn)機(jī) “泵開(kāi)”按鈕。
4.、按抗折抗壓試驗(yàn)機(jī) “上升”按鈕（點(diǎn)動(dòng)一次即可）。然后慢慢逆時(shí)針旋動(dòng)送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開(kāi)度決定。接近試塊時(shí)應(yīng)將活塞上升速度調(diào)至要求的速度。試塊破型后迅速點(diǎn)動(dòng) “下降” 按鈕使活塞下降到需要位置,關(guān)閉送油閥。
5、記錄試塊破型數(shù)據(jù)（顯示器力值窗顯示）。
6、重復(fù)步驟4～5繼續(xù)做下一次試驗(yàn)。
7、按“泵關(guān)”按鈕，關(guān)閉總電源,試驗(yàn)結(jié)束。

三、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)注意以下兩點(diǎn)：
1.遇有緊急情況,按“泵關(guān)”按鈕即可停止活塞升降動(dòng)作。
2.在試驗(yàn)和校驗(yàn)或調(diào)試過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或身體其它部位置于任何相互運(yùn)動(dòng)的部件之間,以防止發(fā)生意外事故。
電液水泥抗折試驗(yàn)機(jī)、數(shù)顯水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)、30噸水泥抗折機(jī)檢驗(yàn)和標(biāo)定
1、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)
   抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜?jì)檢局的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行。本機(jī)在使用中，除法定計(jì)量部門(mén)外，用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機(jī)將不能正常使用。

四、抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)保養(yǎng)
1. 應(yīng)定期檢查抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗(yàn)機(jī)背部）。每年更換液壓油一次，換油時(shí)打開(kāi)右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機(jī)械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機(jī)械油。
2. 應(yīng)定期檢查抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。
3. 抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。
4. 力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。
5. 抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)上、下限位開(kāi)關(guān)出廠時(shí)已調(diào)好，請(qǐng)勿隨意變動(dòng)位置。
6. 如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無(wú)法調(diào)試，請(qǐng)及時(shí)與本公司,
7. 非專(zhuān)業(yè)人員不能拆卸機(jī)件和電氣箱。